日大、炭素繊維強化熱可塑性プラの短時間成形技術実用化にめど

日大、炭素繊維強化熱可塑性プラの短時間成形技術実用化にめど－成形時間２―３分

日刊工業新聞より。
日大、炭素繊維強化熱可塑性プラの短時間成形技術実用化にめど－成形時間２―３分

日本大学生産工学部の邉（べん）吾一教授らは、炭素繊維強化熱可塑性プラスチック（CFRTP）を
短時間で成形する技術の実用化にめどをつけたと発表しています。

CFRTPは体積比で炭素繊維45％、樹脂55％。母材に液状のイプシロン―カプロラクタムを重合化させた
ポリアミド６ナイロンを使用し、約110℃に加熱した金型にカーボンシートを積層し、
イプシロン―カプロラクタムを注入して成形するそうです。
引っ張りや曲げ強度などの力学的特性はCFRPと同等で、柔らかい熱可塑性樹脂を使うことから、
衝撃特性に優位性があり熱を加えると軟化するため、再利用できるとの事。
成形時間は２―３分程度で、オートクレーブ（複合材硬化炉）を用いる熱硬化性の
炭素繊維強化プラスチック（CFRP）の成形に比べて約１０分の１に短縮でき、
成形時の温度調節が不要なため、エネルギー効率が高いとの事です。
最近CFRP関係の発表が活発ですね。

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　【千葉】日本大学生産工学部の邉（べん）吾一教授らは、炭素繊維強化熱可塑性プラスチック（ＣＦＲＴＰ）を短時間で成形する技術の実用化にめどをつけた。成形時間は２―３分程度で、オートクレーブ（複合材硬化炉）を用いる熱硬化性の炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）の成形に比べて約１０分の１に短縮できる。成形時の温度調節が不要なため、エネルギー効率が高い。
邉教授らは真空ポンプで樹脂を金型に注入し、真空成形する方法を確立した。オートクレーブに比べて設備投資を抑えられる。ＣＦＲＴＰは体積比で炭素繊維４５％、樹脂５５％。母材に液状のイプシロン―カプロラクタムを重合化させたポリアミド６ナイロンを使用する。約１１０度Ｃに加熱した金型にカーボンシートを積層し、イプシロン―カプロラクタムを注入して成形する。
　ＣＦＲＴＰの引っ張りや曲げ強度などの力学的特性はＣＦＲＰと同等。柔らかい熱可塑性樹脂を使うことから、衝撃特性に優位性がある。熱を加えると軟化するため、再利用できる。